MetalPrinting представил 3D-принтер на пастообразных чернилах

На январском технологическом форуме CES 2026 молодая компания MetalPrinting продемонстрировала устройство для трехмерной печати, работающее на вязких составах. В отличие от традиционных систем, здесь применяются специальные «чернила» консистенции густой массы. Основным преимуществом новинки разработчики называют радикальное повышение уровня защиты в рабочих зонах. Работа с мелкофракционной пылью в классических установках сопряжена с опасностью возгорания и требует дорогостоящих систем фильтрации воздуха. Использование субстанции, напоминающей по плотности гель, полностью нивелирует эти проблемы, делая процесс пригодным для обычных офисных условий.

Технологический прорыв

В основе метода лежит подача металлического наполнителя, смешанного со связующим полимером, через сопло экструдера. После завершения формирования объекта заготовка проходит этап термической обработки в печи, где временный компонент выгорает, а частицы сплава спекаются в монолитную структуру. Такая двухэтапная схема позволяет избежать эксплуатации сверхмощных лазеров, что положительно сказывается на итоговой стоимости аппарата. Упрощение конструкции механики делает оборудование более доступным для малого бизнеса, стремящегося к локализации производства.

Контекст

До недавнего времени изготовление деталей из стали или алюминия аддитивным путем оставалось прерогативой аэрокосмической и медицинской отраслей из-за входного порога в сотни тысяч долларов. Решение от данного стартапа нацелено на демократизацию сегмента. Подобные инициативы ранее требовали специфических помещений с инертным газом, однако текучий формат расходных материалов снимает жесткие требования к инфраструктуре. Это решение напоминает принцип работы популярных FDM-устройств, но адаптировано под создание высокопрочных индустриальных компонентов.

Что это значит для индустрии

Переход на мягкие картриджи способен трансформировать логистику поставок запчастей. Вместо содержания огромных складов готовой продукции, предприятия получают возможность хранить запасы сырья в компактных емкостях. Это сокращает углеродный след и ускоряет починку сложной техники. Эксперты ожидают, что появление таких инструментов ускорит цикл прототипирования: если раньше получение металлической детали занимало недели и требовало аутсорсинга, то теперь процесс замыкается внутри одного конструкторского бюро. Важным аспектом станет и экологичность, так как минимизация отходов при использовании вязких смесей значительно выше, чем при эксплуатации летучего металлического порошка.